ntroductie tot siliconen verwerkingstechnologie en productieproces

ntroductie tot siliconen verwerkingstechnologie en productieproces

Procesintroductie

Ten eerste, het basisproces

Een breed scala aan siliconenproducten, maar het productieproces is in principe hetzelfde. Het basisproces van siliconenproducten met algemene massieve siliconen en rauwe siliconen als grondstoffen omvat zes basisprocessen van plastic, kneden, kalender, persen, vormen en vulkaniseren. Natuurlijk zijn de voorbereiding van grondstoffen, afwerking van eindproduct, inspectie en verpakking en andere basisprocessen onmisbaar. Het proces van siliconenverwerking is voornamelijk om de plastic en elastische eigenschappen van dit tegenstrijdige proces op te lossen. Door een verscheidenheid aan technologische middelen, het elastische siliconen maken in een plastic plastic met plastic, en vervolgens een verscheidenheid aan samengestelde middel toegevoegd gemaakt van semi-afgewerkte producten, en vervolgens door de vulkanisatie van plastic semi-afgewerkte producten in een hoge elasticiteit, fysieke en mechanische eigenschappen van siliconenproducten de

Ten tweede, grondstofvoorbereiding

1. De belangrijkste grondstof van siliconenproducten is rauwe siliconen als basismateriaal en rauwe siliconen worden gekweekt in tropische en subtropische siliconenbomen door de verzamelde kunstmatige gesneden schors.

2. Verschillende samengestelde middelen zijn hulpmaterialen die worden toegevoegd om de prestaties van siliconenproducten te verbeteren.

3. Vezelmaterialen zijn (katoen, linnen, wol en allerlei kunstmatige vezels, synthetische vezels en metalen materialen, staaldraad) wordt gebruikt als siliconenproducten, skeletmaterialen om de mechanische sterkte te verbeteren, beperkende productvarianten te beperken. Ingrediënten moeten nauwkeurig worden gewogen volgens het recept tijdens de bereiding van de grondstof. Om het ruwe siliconen en het samengestelde middel te maken, kunnen de behoefte aan het verwerken van materialen met elkaar worden gemengd. Rauwe siliconen om in de 60 - 70 ℃ droogruimte te zijn na zacht drogen en vervolgens siliconen gesneden, gebroken in kleine stukjes, met een mengsel van blok. Zoals paraffine, stearinezuur, hars, etc. om verpletterd te worden. Als het poeder de mechanische onzuiverheden of grove deeltjes bevat, moeten worden gefilterd om de vloeistof zoals den Het mengsel kan geen verspreide bubbel zijn bij het produceren van zelfs vulkanisatie kan de productkwaliteit beïnvloeden

Ten derde, plastic raffinage

Raw siliconen is flexibel en mist de plastic eigenschappen die nodig zijn voor de verwerking en is daarom niet eenvoudig te verwerken. Om de plasticiteit te verbeteren, is het noodzakelijk om de ruwe siliconen te kunststof, zodat wanneer het mengmiddel gemakkelijk gelijkmatig te verspreiden is in de ruwe siliconen, terwijl het vormingsproces ook helpt om de permeabiliteit van siliconeninfiltratie in de stof en vloeibaarheid van vormen. Het proces van het plastic van de moleculen met lange ketens van rauwe siliconen wordt plastic maken. Er zijn twee soorten plastic gieten en kunststof. Mechanisch plastic maken is het effect van mechanisch knijpen en wrijving door de weekmaker bij zeer lage temperaturen om de afbraak van siliconenmoleculen met lange keten te verkorten van hoge elasticiteit tot plastic. Thermovormen is de introductie van hete gecomprimeerde lucht in het ruwe siliconen in de rol van warmte en zuurstof om de afbraak van moleculen met lange ketens te verkorten om plasticiteit te verkrijgen.

Vier, mengen

Om zich aan te passen aan een verscheidenheid aan verschillende gebruiksvoorwaarden, om een ​​verscheidenheid aan verschillende prestaties te verkrijgen, maar ook om de prestaties van siliconenproducten te verbeteren en de kosten te verlagen, moeten worden toegevoegd in de ruwe siliconen met een ander middel. Mengen is de plastic mix van rauw siliconen en mengmiddel, geplaatst in de mengmachine door het mechanische mengeffect met het agent volledig en gelijkmatig verspreid in het ruwe siliconen in een proces. Mengen is de siliconenproducten in het productieproces van een belangrijk proces, als het mengen niet uniform is, kan de rol van siliconen en de rol van de productprestaties niet volledig spelen. Het staat bekend als de siliconenproducten worden vaak gebruikt als een goederen te koop Kopers kunnen de verbinding rechtstreeks in het vormen gebruiken, vulkanisatie gemaakt van de vereiste siliconenproducten, volgens het verschillende recept? Er zijn een aantal verschillende cijfers en variëteiten van verschillende eigenschappen. Bieden keuze.

Vijf, vormen

In het productieproces van siliconenproducten met behulp van de kalendermachine of extruder voorgevormd in verschillende vormen, verschillende grootte van het proces? Gieten genoemd. Er zijn methoden om te vormen

1. Kalling

Geschikt voor de productie van eenvoudige plaat, plaatproducten. Het is de verbinding door op de pers in een bepaalde vorm te drukken, een bepaalde grootte van de filmmethode wordt rollende vorming genoemd. Sommige siliconenproducten? Zoals banden, tape, slang en andere textielvezelmaterialen moeten worden bekleed met een laag dun plastic in de plastic coating wordt ook lijm of wrijflijm genoemd? Het coatingproces wordt ook gedaan op de kalender. Het doel van het vezelmateriaal dat moet worden gedroogd en gedompeld voordat het kalderen is om het vochtgehalte van het vezelachtige materiaal te verminderen om verdamping van het water te voorkomen. En om de temperatuur van het vezelmateriaal te verbeteren om de kwaliteit van het kalenderproces te waarborgen. Dompelen is het noodzakelijke proces voordat je lijm ophangt om de bindingseigenschappen van vezelmaterialen en siliconen te verbeteren.

2. Druk op

Gebruikt voor meer complexe siliconenproducten? Net als bandenspanning, slang, moet de draadoppervlakcoating worden gemaakt door extrusiemoldingmethode. Het is een plastic met een bepaald plastic in de extruderhopper onder de extrusie van de schroef door een verscheidenheid aan mondtype wordt ook een model genoemd voor continue modellering van een methode. Voordat het siliconenmateriaal moet worden voorverwarmd om de verbinding zacht te maken, gemakkelijk uit te persen om het oppervlak gladde, nauwkeurige siliconenproducten te krijgen.

3. Gieten

Kun je de vormmethode gebruiken om een ​​deel van de complexe vorm te creëren, zoals lederen bekers, afdichtingen siliconenproducten? Met het vormen van de Yin en Yang -mal worden in de mal in de schimmelverwarming geplaatst.

Zesde, vulkanisatie

Het proces van het omzetten van plastic siliconen in elastomeer wordt vulcanisatie genoemd. Het is een methode waarbij een bepaalde hoeveelheid vulkanisatiemiddel zoals zwavel, vulkanisatie-versneller of dergelijke wordt toegevoegd aan het semi-afgewerkte product gemaakt van ruwe siliconen en verwarmd in een vulkanisatietank bij een voorgeschreven temperatuur. De lineaire moleculen van de ruwe siliconen worden verknoopt in een driedimensionale netwerkstructuur door een "zwavelbrug" te genereren, zodat de plastic verbinding een zeer elastische vulkanizaat wordt. Omdat de verknopingssleutel voornamelijk bestaat uit zwavel, zogenaamde 'vulkanisatie'. Met de snelle ontwikkeling van synthetisch siliconen is vulkaniserend middel nu veel variëteiten naast zwavel en organische polysulfide, peroxide, metaaloxide, enzovoort. Dus iedereen kan de lineaire structuur van plastic siliconen in een driedimensionale netwerkstructuur van het elastische siliconenproces maken, wordt vulkanisatie in het siliconenmateriaal van de "brug" -rol van het materiaal genoemd, worden "vulkanisatiemiddel" genoemd. Vulkaniseerde elasticiteitsiliconen wordt gevulkaniseerd siliconen genoemd, ook bekend als zachte siliconen, beter bekend als 'siliconen'. Vulcanisatie is een van de belangrijkste siliconenverwerkingsproces siliconenproducten moet gevulkaniseerd zijn om de gewenste prestaties te verkrijgen. Het gevulkaniseerde siliconen is van weinig waarde in het gebruik ervan, maar is het minder dan zwavel. De uithardingstijd is niet voldoende om de beste toestand te bereiken en de zwavelsulfidetijd is voorbij, de prestaties van een aanzienlijke afname van siliconeneigenschappen worden verminderd. Dus het productieproces moet strikt gecontroleerde uithardingstijd zijn? Om ervoor te zorgen dat de gevulkaniseerde siliconenproducten de beste prestaties en het langste levensduur hebben.